Гідравлічні циліндри з довгим ходом

Tonghesheng Machinery є одним із конкурентоспроможних виробників і постачальників високо-якісних гідравлічних циліндрів з довгим ходом, і ми також маємо професійну фабрику. Запрошуємо придбати продукцію для гідравлічних циліндрів з довгим ходом у нашої компанії.

 

Гідравлічні циліндри з довгим ходом генерують лінійний рух на великих робочих відстанях, які зазвичай перевищують 2000 мм і досягають 12000 мм. Ці циліндри перетворюють потужність рідини в силу для застосувань, які вимагають високої вантажопідйомності на довгих шляхах пересування, наприклад, для транспортування важких матеріалів, телескопічних стріл, гірничого обладнання, морських кранів і промислових пресів.

Експлуатація циліндрів із високим-тактом пов’язана зі специфічними механічними труднощами, зокрема прогинання поршневого штока, вигин колони під навантаженнями на стиснення, розширення об’єму рідини та тертя ущільнення вздовж подовженої траєкторії ходу. Для підтримки вирівнювання та структурної стабільності в цих циліндрах використовуються важкі-відточені безшовні труби, індукційно{3}}загартовані поршневі штоки та спеціальні внутрішні напрямні кільця.

Залежно від вимог застосування, конфігурації включають-зварні одноступінчаті-циліндри, багато-ступінчасті телескопічні циліндри (для установок із обмеженим осьовим простором) і -конструкції стяжних стрижнів для промислових установок.

 

 

Параметр	Діапазон специфікацій	Примітки / Стандартні параметри
Діаметр отвору	40 мм – 500 мм (1,5 дюйма – 20 дюймів)	Індивідуальні розміри отворів доступні за запитом
Діаметр стрижня	25 мм – 360 мм (1,0 дюйма – 14,1 дюйма)	Розраховується на основі довжини ходу та навантаження на прогин
Максимальна довжина штриха	До 12 000 мм (472 дюймів / 39,3 футів)	Одно-ступінчастий або багато-телескопічний
Робочий тиск	16 МПа – 35 МПа (2300 psi – 5000 psi)	Номінальний піковий тиск до 42 МПа (6000 psi)
Робоча температура	Від -40 градусів до +120 градусів (від -40 градусів F до +248 градусів F)	Матеріали ущільнювачів адаптовані до робочої рідини та клімату
Робочий засіб	Мінеральна гідравлічна олива, синтетична рідина, вода-гліколь	Сумісність із ISO VG 32/46/68
Типи монтажу	Скоба, фланець (передній/задній), цапфа, сферичний підшипник, опорна опора	ISO 6020/2, ISO 6022 або спеціальні розміри
Швидкість удару	0.1 m/s – 1.0 m/s	Регульована внутрішня амортизація для пом’якшення удару в кінцевому положенні

 

 

Поршневі-стійкі штоки:Виготовляється з -вуглецевої або легованої сталі (наприклад, CK45, 42CrMo4), точно відшліфованої до Ra 0,2 мкм і покритої твердим хромом (мінімальна товщина шару 25–30 мкм), щоб витримувати бічні навантаження та запобігати згинанню.
Відточені циліндричні труби:Важкі -холодно{1}}тягнуті безшовні сталеві труби (ST52.3 / E355) точні-відточені до шорсткості внутрішньої поверхні Ra<= 0.4 µm, ensuring minimal friction and extended seal lifespan over thousands of duty cycles.
Багато-система напрямних підшипників:Подовжені напрямні втулки, оснащені зносостійкими направляючими кільцями з-бронзи або PTFE-з фенольної смоли, підтримують шток на повному розтягуванні, зменшуючи контактний тиск блоку та запобігаючи внутрішньому контакту -з-металом.
Ущільнювальний пакет із низьким-тертям:Містить ущільнювачі первинних ступенів, вторинні U-ущільнювачі чашок і подвійні-протискувачі, виготовлені з поліуретану (PU), вітону (FKM) або PTFE (тефлону), щоб запобігти витоку рідини та виключити забруднення навколишнього середовища.
Гідравлічна амортизація в кінцевому-положенні:Додаткові вбудовані дросельні клапани поступово сповільнюють поршень на межі ходу, зменшуючи механічні удари, шум і вібрацію в -обладнанні з великим вильотом.

 

 

Розробка та вибір циліндра з довгим ходом вимагає звернення до фізичних факторів, які не впливають на моделі з коротким{0}}ходом:
Прогинання стрижня (навантаження колони Ейлера)
Довгі шляхи подовження під навантаженнями підвищують ризик поломки колони. Допустимі навантаження на стиск необхідно розраховувати за формулою вигину Ейлера з урахуванням кінцевих{1}}коефіцієнтів фіксації способу монтажу (K-фактор), діаметра стержня та довжини ходу.
Safety Factor S >= 2.5 до 3,5 при максимальних динамічних навантаженнях.
Прогин і бічні навантаження
Гравітаційний прогин і поперечні сили створюють ексцентричні навантаження на сальник штока і поршень. Збільшення відстані між підшипниками, зовнішні напрямні або стопорні труби зменшують внутрішнє навантаження на ущільнення та втулки.
Об’єм рідини та теплове розширення
Довгі циліндри вміщують великі обсяги гідравлічного масла. Системні резервуари повинні враховувати різницю об’єму рідини між повним втягуванням і повним висуванням. Теплове розширення під час безперервної роботи вимагає стабільного охолодження рідини для підтримки в'язкості та цілісності масляної плівки.
Stick-Slip Effect
На низьких робочих швидкостях (< 0.05 m/s) over long travel distances, high static friction can cause stick-slip behavior. Specifying low-friction PTFE seals with elastomeric energizers ensures smooth linear motion.

 

 

Розширення шахтних і бурових установок:Подаючі циліндри, опори підйому щогли та позиціонери стріли-з великим вильотом, що працюють в умовах сильного удару та пилу.
Транспортно-розвантажувальні роботи та крани:Телескопічні стріли, виносні опори, портові крани та суднові навантажувальні циліндри, які вимагають великого вильоту з компактними втягнутими профілями.
Промислові гідравлічні преси:Головні циліндри плунжера для глибокої витяжки, екструзії, формування гуми та прес-підбирачів для металобрухту, які потребують високої сили під час безперервних ходів.
Цивільне будівництво та інфраструктура:Домкрати для спуску мостів, тягові циліндри тунелебурильної машини (TBM) і системи керування заслінками дамб, які вимагають корозійно-стійкої-високотоннажної експлуатації.
Спеціалізовані морські та морські платформи:Палубні крани, шлюпбалки та системи компенсації висоти, оснащені нікель-хромованими або нержавіючими сталевими стержнями, щоб витримувати морські умови.

 

 

Структурна конструкція

• Конструкція кришки-зварного кінця: компактні зовнішні розміри, що підходять для мобільного обладнання та вузьких конструкцій.
• Конструкція -тяги: стандартизовані розмірні профілі NFPA/ISO, що дозволяють легко демонтувати та обслуговувати в системі автоматизації виробництва.
• Телескопічна багатоступенева -ступеневість: розташування від 2 до 5 ступенів, що максимізує довжину гребка порівняно з короткою довжиною корпусу в складеному стані.

Обробка поверхні стрижня

• Жорстке хромоване покриття: стандартна стійкість до корозії (96-годинний рейтинг нейтрального сольового туману відповідно до ISO 9227).
• Double Chrome / Heavy Chrome: підвищена зносостійкість для абразивних шахт і будівельних майданчиків.
• Нікель-хромування: висока-стійкість до корозії (500+ годин випробування соляним туманом) для морських і офшорних установок.

Інтегровані аксесуари

• Датчики положення: внутрішні магнітострикційні лінійні датчики положення (LVDT / SSI / CANopen), що забезпечують-вимірювання ходу в реальному часі.
• Датчики наближення: індуктивні перемикачі кінця--ходу, встановлені на корпусі циліндра.
• Вбудовані запобіжні клапани: урівноважні клапани, контрольні-запобіжні клапани або розривні-диски, встановлені безпосередньо на портах циліндрів, щоб запобігти падінню навантаження під час поломки шланга.

 

 

Вибір матеріалів і відстеження:Необроблені сталеві труби та прутки проходять аналіз хімічного складу та ультразвуковий неруйнівний контроль (NDT), щоб перевірити внутрішню структурну цілісність перед механічною обробкою.
Глибоке{0}}свердління та хонінгування отворів:Безшовні сталеві труби розточують і відточують за допомогою багато-хонінгувальних верстатів з ЧПК для досягнення точних допусків на внутрішній діаметр (ISO H8/H9) і обробки поверхні (Ra<= 0.4 µm).
Обробка стержня та обробка поверхні:Поршневі штоки обточуються, індукційно гартуються (HRC 55–60, глибина 1,5–3,0 мм), безцентрово шліфуються та твердо хромуються в-керованих комп’ютером резервуарах для покриття.
Точні зварні вузли:Основи циліндрів, фланці та отвори зварюються за допомогою автоматизованого дугового зварювання під флюсом (SAW) або газового дугового зварювання (GMAW). Зварні шви, що несуть-критичне навантаження, проходять ультразвуковий контроль або перевірку проникаючим методом.
Збірка чистих приміщень:Компоненти циліндра проходять ультразвукове знежирення перед складанням у контрольованих умовах, щоб уникнути забруднення ущільнювальних елементів і внутрішніх поверхонь.

 

 

Кожен довгохідний гідроциліндр проходить суворий протокол контролю якості перед відправкою:
Перевірка розмірів і геометрії:Повна перевірка концентричності, прямолінійності вздовж усього ходу, вирівнювання портів і допусків монтажних штифтів за допомогою CMM і лазерного трекера.
Гідростатичне випробування тиском:Випробувано при 1,5-кратному перевищенні максимального робочого тиску протягом мінімум 10 хвилин для перевірки структурної стабільності та цілісності шва.
Перевірка внутрішніх і зовнішніх витоків:Випробування під -низьким{0}}тиском (2 МПа) і високим{2}}тиском (35+ МПа) підтверджують нульовий внутрішній обхід через поршневі ущільнення та нульовий зовнішній витік повз сальник штока.
Випробування сили тертя та відриву:Вимірює мінімальний тиск, необхідний для початку руху вудилища, перевіряючи плавний рух без-ковзання чи заклинювання по всій довжині ходу.
Аналіз забруднення рідини:Масло перевірено на чистоту відповідно до стандарту ISO 4406 (ціль: 16/14/11) перед герметизацією портів для транспортування.
Надана документація:Звіти про випробування матеріалів (EN 10204 3.1), сертифікати гідростатичних випробувань, звіти про випробування на товщину покриття та сольовий спрей, а також аркуші перевірки розмірів.

 

 

Популярні Мітки: довгохідні гідравлічні циліндри Китай, виробники, постачальники, фабрика, компанія, висока-якість, купити, продукти