Гідравлічні циліндри великого діаметру

Tonghesheng Machinery є одним із конкурентоспроможних виробників і постачальників високо{0}}якісних гідравлічних циліндрів великого діаметру, і ми також маємо професійну фабрику, ласкаво просимо придбати продукцію гідравлічних циліндрів великого діаметру від нашої компанії.

 

Гідравлічні циліндри великого діаметру розроблені для застосувань, які вимагають високої вихідної лінійної сили та структурної жорсткості за екстремальних робочих навантажень. Розроблені з діаметром отворів від 200 мм до понад 800 мм, ці приводи для важких-навантажень забезпечують надійне поштовхове та тягове зусилля в складних середовищах, таких як шахтне обладнання, промислові преси, морське будівництво та важкі інфраструктурні проекти.

Виготовлені з товстостінних-безшовних сталевих труб, прецизійних-індукційно{2}}загартованих поршневих штоків і важких-систем ущільнень, ці циліндри зберігають цілісність тиску та вирівнювання за серйозних бічних-навантажень, ударних навантажень і високого робочого тиску до 35 МПа (350 бар).

 

 

Параметр	Специфікація Діапазон / Стандарт
Діаметр отвору	200 мм – 800+ мм (8 дюймів – 32+ дюймів)
Діаметр поршневого штока	100 мм – 500+ мм
Максимальна довжина штриха	До 12 000 мм (12 метрів)
Номінальний робочий тиск	16 МПа – 35 МПа (160 бар – 350 бар)
Випробувальний тиск	До 1,5-кратного номінального тиску (наприклад, макс. 52,5 МПа)
Робоча температура	Стандарт: -від 20 градусів до +80 градусів (опція для високої температури: від -10 градусів до +200 градусів )
Матеріал трубки	Безшовна сталева труба ST52-3, 27SiMn, 42CrMo, 1045
Матеріал стержня	Сталь 45#, 42CrMo4, нержавіюча сталь (316 / 17-4PH)
Обробка поверхні стрижня	Тверде хромування (мінімум 20–50 мкм), нікелеве-хромування або терморозпилення HVOF
Внутрішня поверхня труби	Відточене/оброблене та поліроване роликом (Ra<= 0.4 µm)
Система ущільнення	Багатоступінчасті ущільнення під високим-тиском Parker, Hallite, NOK або Trelleborg
Сумісність з рідинами	Мінеральна олія (HLP), вода-гліколь (HFC), синтетичний ефір (HFD-U)

 

 

Високо{0}}міцна конструкція стовбура:Важкі -холодно{1}}тягнуті або гарячекатані-безшовні труби зі сплаву, напруга-знята перед фінішним хонінгуванням для забезпечення стабільності розмірів під максимальним тиском розширення.
Корозійне та зносостійке покриття стрижня:Індукційно{0}}загартовані поршневі штоки, покриті твердим хромом або дуплексним нікелем-, щоб витримувати суворі морські або абразивні зовнішні умови.
Важка-утримуюча сальник:Конструкції сальників із болтовим кріпленням із використанням високо-кріпильних елементів для спрощення польового обслуговування, заміни внутрішніх ущільнень і витримки циклічного втомного навантаження.
Інтегрований механізм амортизації:Регульовані подушки в кінцевому-положенні на кінцях голови та кришки зменшують уповільнення механічного удару, захищаючи рами обладнання та подовжуючи термін служби ущільнення.
Конфігурація багато{0}}ступеневої герметизації:Первинні U-чашкові поліуретанові ущільнення, вторинні -ущільнювачі з ПТФЕ з низьким{1}}тертям, анти{2}}екструзійні бронзові-заповнені ПТФЕ кільця зносу та подвійні-ущільнювачі склоочисника для запобігання обходу рідини та проникненню зовнішнього забруднення.

 

 

Експлуатація циліндрів великого діаметру вимагає ретельної оцінки структурної динаміки та динаміки рідини, щоб запобігти передчасному виходу з ладу:
Здатність колони (співвідношення ходу-до-стрижня):Довгі гребки під навантаженням від штовхання сприйнятливі до викривлення штока. Проектні розрахунки суворо дотримуються формул міцності колони Ейлера для визначення безпечних максимальних робочих ходів на основі монтажної геометрії.
Бічні навантаження та прогин:Зовнішні механічні сили спричиняють вигин штока та локальний знос ущільнення. Кільця підшипників із високим-навантаженням, виготовлені з бронзи або -посиленої тканиною смоли, вбудовані в сальник і поршень для розподілу бічних сил.
Скачки тиску та ударні навантаження:Швидке закриття клапанів або раптові падіння конструкції створюють внутрішній ударний тиск до 150% від номінального. Стінки циліндрів і фланцеві зварні шви аналізуються-напругою за допомогою аналізу кінцевих елементів (FEA), щоб витримати цикли втоми.
Теплове розширення:Розширені робочі цикли в закритих приміщеннях підвищують температуру рідини. Вибір ущільнювальної суміші (фторвуглець/FKM проти поліуретану/AU) узгоджується з фактичною тривалою робочою температурою та хімічним складом гідравлічної рідини.

 

 

Гірничодобувне та землерийне обладнання:Підйомні циліндри первинного скидання, приводи лопати, системи натягу щокової дробарки та підземне обладнання для прокладання тунелів.
Обробка металу та кування:Циліндри регулювання зазору валків сталеливарного заводу, головні циліндри важких гідравлічних пресів, обладнання безперервного лиття та прес-підбирачі для брухту.
Морське та морське будівництво:Приводи кришки люка, циліндри повороту морського крана, компенсатори руху та важелі днопоглиблювальних ковшів.
Цивільна інфраструктура та гідравліка:Підйомники водозливної системи греблі гідроелектростанції, механізми відкривання пересувних мостів і важке обладнання для прокладки тунелів.

 

 

Вибір матеріалу та перевірка:Необроблені сталеві безшовні труби та суцільний пруток проходять ультразвукову дефектоскопію та перевірку партії термічної обробки (сертифікати хімічного складу та механічної міцності).
Механічна обробка та свердління глибоких отворів:Токарні верстати з ЧПК виточують зовнішні діаметри, а верстати для глибокого-розточування отворів грубо-вирізають великі внутрішні діаметри.
Хонінгування та шліфування:Поверхні внутрішніх труб оброблені шліфуванням і валиком-поліровані або глибоко-відточені для досягнення округлості, прямолінійності та профілю шорсткості поверхні Ra<= 0.2 – 0.4 µm.
Обробка стержня:Поршневі штоки проходять термічну обробку (загартування та відпуск), високочастотне індукційне гартування (HRC 52–58), прецизійне циліндричне шліфування та автоматизоване хромування.
Зварювання:Критичні конструкційні зварні шви (фланці, цапфи, торцеві кришки) виконуються за допомогою дугового зварювання під флюсом (сертифіковані оператори SAE/AWS) з подальшим не-руйнівним випробуванням (NDT).
Фінальна збірка:Компоненти очищаються в станціях ультразвукової мийки та збираються в чистих приміщеннях, щоб запобігти забрудненню.

 

 

Кожен гідроциліндр великого діаметру проходить сувору перевірку якості перед відправкою:
Не-руйнівний контроль (NDT): 100% магнітно-порошковий контроль (MPI) зварних з’єднань; Ультразвуковий контроль (UT) необроблених поковок і стрижневих матеріалів.
Перевірка розмірів і обробки поверхні: вимірювання КІМ критичних допусків на монтажні отвори та перевірка тестером шорсткості поверхні стрижнів і отворів.
Випробування на сольовий спрей: зразки хромованого покриття проходять 96-500-годинний тест на нейтральний сольовий спрей (NSS) (ASTM B117 / ISO 9227) на основі рівня корозійної стійкості.

Випробування гідростатичним тиском:
Перевірка-витоку низького тиску при 0,5 МПа.
Внутрішнє байпасне випробування витоку через поршневі ущільнення при номінальному робочому тиску.
Випробування під -пресом під тиском у 1,3x–1,5x робочого тиску протягом 30 хвилин для перевірки цілісності конструкції.
Перевірка чистоти: відбір проб рідини промивається відповідно до стандартів чистоти ISO 4406 (цільовий код 16/14/11 або краще).

 

 

Для отримання точної інженерної пропозиції та комерційної пропозиції, просимо надати наступні експлуатаційні параметри:
Розмір отвору та діаметр штока (або необхідне зусилля поштовху/тягу за наявного тиску в системі)
Довжина ходу та максимальна подовжена загальна довжина встановлення
Максимальний робочий тиск і максимальний ударний тиск системи
Стиль кріплення (головний фланець, задня скоба, цапфа тощо, включаючи обмеження щодо розміру штифта)
Робоче середовище (температура навколишнього середовища, зовнішній вплив, морська атмосфера, рівень пилу)
Робоче середовище (стандартне мінеральне масло, вода-гліколь, синтетичний ефір)
Робочий цикл і швидкість (частота висування/втягування, швидкість ходу в мм/с)
Спеціальні вимоги (інтегровані лінійні перетворювачі, клапани утримування навантаження, специфікації лакофарбового покриття, сертифікати перевірки-третіх сторін, як-от ABS, DNV, Lloyd's)

 

 

Популярні Мітки: гідравлічні циліндри великого діаметру Китай, виробники, постачальники, фабрика, компанія, висока-якість, купити, продукти