Головна > Продукти > Гідравлічні циліндри на замовлення

Гідравлічні циліндри на замовлення

Категорія продукту

Найновіші продукти

Зв’яжіться з нами

Західна дорога Xingshi, підрозділ Венфенг, місто Лайчжоу, Шаньдун, піар Китай
sales@lztonghesheng.com
+8613863843281

Спеціальні гідравлічні циліндри для важкого та промислового обладнання

Індивідуальні гідравлічні циліндри служать критично важливими лінійними приводами, перетворюючи потужність рідини у -великотоннажну механічну силу в суворих умовах експлуатації. Стандартні готові-циліндри-часто виходять з ладу в спеціалізованому промисловому та мобільному обладнанні через обмеження розмірів, не-стандартні конфігурації кріплення, обмеження-бокового навантаження або вплив агресивної рідини/термічного впливу.
Наше спеціальне виробництво зосереджено на розроблених-за-спеціальними зварними, -тяговими та багато-ступеневими телескопічними циліндрами, розробленими для роботи з динамічним тиском до 70 МПа (10 000 PSI) і екстремальними температурами навколишнього середовища (-від 40 градусів до +200 градусів). Контролюючи цілісність сировини (E355/ST52-3 безшовні відточені труби, індукційно загартовані 42CrMo4-хромовані стрижні) і застосовуючи суворі ультразвукові випробування та випробування тиском, ми гарантуємо надійну роботу без витоків у мобільних і стаціонарних гідравлічних системах із високим циклом.

Заміна гідравлічних циліндрів

Замінні гідравлічні циліндри-, виготовлені відповідно до специфікацій виробника оригінального обладнання (OEM) або перевищують їх щодо розмірів, робочого тиску та геометрії кріплення. Створені для

Додати до запиту
Спеціальні гідравлічні циліндри для OEM обладнання

Спеціальні гідравлічні циліндри перетворюють енергію рідини в точну механічну силу для вимогливого мобільного та промислового обладнання. Розроблені спеціально для інтеграції OEM, ці важкі-лінійні

Додати до запиту
Спеціальні гідравлічні циліндри подвійної дії

Гідравлічні циліндри подвійної дії використовують гідравлічний тиск для здійснення лінійного руху в обох напрямках висування та втягування. На відміну від одинарних-блоків дії, які покладаються на

Додати до запиту
Індивідуальні телескопічні гідравлічні циліндри

Індивідуальні телескопічні гідравлічні циліндри (багатоступеневі циліндри) забезпечують винятково велику довжину ходу завдяки компактному розміру згорнутої оболонки. Сконструйовані з 2–6 вкладеними

Додати до запиту
Зварні гідравлічні циліндри

Зварні гідравлічні циліндри розроблені для важких-промислових і мобільних застосувань, де обов’язковими є компактні розміри оболонки, структурна жорсткість і стійкість до втоми.

Додати до запиту

Типи нестандартних циліндрів

Категорія циліндра	Структурні характеристики	Робочі параметри	Основна цільова галузь
Циліндри-односторонньої дії	Гідравлічний тиск висуває (або втягує) шток поршня; зворотний рух здійснюється силою тяжіння, зовнішньою механічною силою або внутрішнім поверненням пружини. Вимога простого перенесення рідини.	• Діаметр отвору: 40 мм – 500 мм • Максимальний тиск: 40 МПа • Хід: до 6000 мм	Самоскиди, гідравлічні підйомні столи, одно-затискні пристосування, механізми нахилу причепа.
Циліндри-подвійної дії	Подвійні порти для рідини по черзі застосовують гідравлічну силу, щоб висунути і втягнути поршневий шток, забезпечуючи контрольовану двонаправлену силу поштовху та тяги.	• Діаметр отвору: 40 мм – 800 мм • Максимальний тиск: 50 МПа • Поштовхове зусилля: до 12 000 кН	Екскаватори, гідравлічні преси, морські крани, шахтні щити, лиття пластику під тиском.
Багато-ступеневі телескопічні циліндри	Вкладені трубчасті ступені (від 2 до 5 ступенів), що розширюються послідовно, щоб забезпечити довгий загальний хід від компактної втягнутої довжини конверта. Доступні одно- або подвійної-дії.	• Максимальний розширений хід: 12 000 мм • Етапи: 2 – 5 етапів • Максимальний тиск: 31,5 МПа	Бічні та задні самоскиди, підйомники, сміттєущільнювачі, бурові установки.
Зварні-циліндри для важких навантажень	Торцеві кришки приварені безпосередньо до відточеної труби ствола. Компактний радіальний розмір, чудова стійкість до ударних навантажень і втомного руйнування порівняно з конструкціями -тяг.	• Діаметр отвору: 50 мм – 600 мм • Робоча температура: від -40 градусів до +120 градусів • Динамічний рейтинг: висока стомлюваність	Будівельні екскаватори, фронтальні навантажувачі, лісозаготівельні комбайни, важка металургійна техніка.
Промислові циліндри -зтяжної штанги	Високоміцні сталеві стяжки кріплять торцеві кришки до стовбура. Відповідає стандартам ISO 6020/2 і NFPA щодо розмірів для легкого обслуговування компонентів.	• Номінальний тиск: 16 – 21 МПа • Стандартні отвори: 25 мм – 320 мм • Взаємозамінні ISO / NFPA	Автомобільні складальні лінії, промислові верстати,-машини для лиття під тиском, преси.

Нестандартні варіанти дизайну та технічні характеристики

Кожен структурний компонент розроблено на основі аналізу кінцевих елементів (FEA) і точних гідравлічних динамічних навантажень:

Стовбур циліндра та механічні трубки

Варіанти матеріалів:E355 (ST52-3), 20#, 45#, SAE 4140, нержавіюча сталь 316L.

Оздоблення внутрішньої поверхні:Відточений до Ра<= 0.2 µm; Skived & Roller Burnished to Ra <= 0.1 µm.

Толерантність до прямолінійності:1:1000 мм. Допуск внутрішнього діаметра ISO H8/H9.

Поршневий шток і обробка поверхні

Основні матеріали:Сталь 45#, 42CrMo4 (SAE 4140), 20CrMo, нержавіюча сталь 17-4PH.

Тверде хромування: 20 – 50 µm depth, surface hardness >= 850 HV0.1.

Розширені варіанти покриття:Нікель-хром (100h+ рейтинг NSS), індукційне загартування (HRC 55–60 до 2–3 мм глибини), QPQ азотування в сольовій ванні.

Сумісність систем ущільнень і рідин

Конфігурації ущільнень:Комплекти ущільнень Hallite, Parker, Merkel або SKF. Поліуретанові (PU) U-чашки, PTFE-бронзові-ущільнювачі сходів.

Діапазон температур:Стандарт (-від 20 градусів до +80 градусів); Висока-температура Viton/FKM (-від 20 градусів до +200 градусів); Низькотемпературний низьконітрил (від -40 градусів до +80 градусів).

ЗМІ:Мінеральна гідравлічна олива, вода-гліколь, біо-синтетичні ефіри, -вогнестійкі рідини.

Монтажні конфігурації та вбудовані клапани

Типи монтажу:Скоба (штифтове вушко), сферичне вушко підшипника, передній/задній фланець (ISO/DIN), кріплення на цапфі, поперечна -трубка, опорне кріплення.

Клапани та електроніка:Інтегровані клапани противаг, контрольні-запобіжні клапани, датчики положення (LVDT/магнітострикційні датчики до IP69K).

Як вибрати правильний спеціальний циліндр

Точний вибір циліндра запобігає передчасному пошкодженню ущільнення, вигину штока та подряпин на стінках циліндра. Дотримуйтесь цих-за-покроковими принципами визначення розміру:

Розрахуйте діаметр отвору на основі необхідної тяги

Теоретична сила тяги розтягування (F_push) розраховується з використанням робочого тиску системи (P) і площі отвору поршня (A1):

F_push=P * A1=P * (π * D^2 / 4)

Для сили втягування подвійної дії (F_pull) відніміть площу поперечного{2}}перерізу штока (A2):

F_pull=P * (A1 - A2)=P * [π * (D^2 - d^2) / 4]

Інженерне правило: Завжди додавайте запас міцності від 20% до 30% над розрахованими статичними силами, щоб компенсувати механічне тертя, падіння тиску в лінії рідини та динамічні навантаження прискорення.

Діаметр стрижня та стійкість до вигину (формула Ейлера)
Коли довжина ходу перевищує в 10 разів діаметр стрижня (L > 10d), необхідно оцінити прогин колони при стисненні. Критичне навантаження на прогинання (K_k) регулюється формулою стовпця Ейлера:
K_k = (π^2 * E * I) / (L_k)^2
Де E — модуль Юнга сталі (210 000 МПа), I — момент інерції площі стержня (I=π * d^4 / 64), а L_k — коефіцієнт ходу, визначений жорсткістю монтажу (наприклад, фіксоване-направляння чи кріплення з подвійною скобою). Якщо розрахована сила штовхання перевищує K_k / 3,5, збільште діаметр штока або додайте упорні труби.

Кінець--амортизації ходу та бічного-зменшення навантаження
Якщо швидкість поршня перевищує 0,1 м/с на межі ходу, вкажіть регульовані внутрішні прогресивні гідравлічні подушки для поглинання кінетичної енергії та усунення ударного удару торцевими кришками. Для довгих ходів із радіальними бічними навантаженнями збільште довжину підшипників направляючої втулки або встановіть внутрішні стопорні трубки, щоб запобігти тертю поршня-об-метал стовбура.

Застосування та умови експлуатації

Сектор додатків	Операційне середовище та виклики	Індивідуальне інженерне рішення для циліндрів
Сільськогосподарська техніка (Трактори, комбайни, знаряддя)	Бруд, полова в повітрі, ультрафіолетове опромінення, сезонне зберігання, високі пікові ударні навантаження під час обробки ґрунту.	Індукційно{0}}загартований хромований стержень (HRC 58), подвійні-ущільнювачі TPU, корозійно-стійке поліуретанове грунтовкове покриття.
Будівництво та землерийні роботи (Екскаватори, Фронтальні навантажувачі)	Абразивний кам'яний пил, сильна вібрація, циклічна безперервна робота при 35+ МПа, екстремальне бічне навантаження.	Важкі-стінні ковані сталеві скоби, фрикційні-зварні вузли стрижнів, бронзові-високоміцні-втулки, конфігурація ущільнення Hallite 605.
Гірничодобувне та підземне обладнання (Гідравлічні опори даху, самоскиди)	Вугільний пил, висока корозійна волога, небезпека удару, безперервна цілодобова витримка під високим-тиском.	Laser-cladded stainless steel overlay on piston rods, chrome-nickel plating (>Стійкість до соляних бризок 500 годин), ковані сталеві корпуси циліндрів.
Промислове машинобудування та металургія (Гідравлічні преси, сталеливарні заводи)	High ambient heat (>120 градусів), безперервна високочастотна циклічна зміна, -вогнестійкі рідини (HFC).	Високотемпературні ущільнення Viton (FKM),-заповнені бронзою кільця PTFE, вбудований внутрішній лінійний перетворювач для-контролю положення ходу в реальному часі.

Виробничий процес і гарантія якості

Наша виробнича інфраструктура включає повну відстежуваність від закупівлі сировини до 100% фінального гідравлічного випробування перед відправкою.

Крок-за-покроковим процесом виробництва та тестування:

Перевірка сировини:

Спектрографічний хімічний аналіз і ультразвукова дефектоскопія (УЗ) безшовних сталевих труб і прутків із легованої сталі (сертифікація EN 10204 3.1).

Точна обробка та хонінгування:

Токарна обробка торців і поршнів на ЧПУ. Верстати для глибокого-свердління та вертикального хонінгування досягають допусків на внутрішній діаметр стовбура до ISO H8 і обробки поверхні Ra<= 0.2 µm.

Автоматичне зварювання:

Дугове зварювання під флюсом (SAW) і роботизоване зварювання MIG для основи циліндра та фланцевих з’єднань. Зварні шви проходять 100% радіографічний/ультразвуковий неруйнівний контроль (NDT).

Обробка поверхні:

Багатопрохідне електро-покриття (твердий хром / нікель-хром) із випробуванням сольовим туманом відповідно до ISO 9227 (NSS до 500 годин).

Збірка чистих приміщень:

Збірка відбувається в контрольованих чистих приміщеннях, щоб запобігти забрудненню частинками внутрішніх ущільнень.

Гідравлічне випробування на 100% кінці--лінії:

Кожен готовий циліндр проходить гідростатичне випробування при 1,5-кратному номінальному робочому тиску (тиск витримки протягом 30 хвилин із нульовим падінням тиску), зовнішні перевірки на герметичність і динамічне випробування на відрив із низьким -тертям.

Технічні дані, необхідні для швидкої пропозиції

Щоб отримати точну інженерну пропозицію та комерційну ціну протягом 24–48 годин, надайте наступні параметри:

Параметр Категорія	Необхідні технічні деталі
1. Основні розміри	Діаметр отвору (мм/дюйм), діаметр штока (мм/дюйм), довжина ходу (мм/дюйм), відстань між центрами втягнутого штифта -до-штифта (мм).
2. Вимоги до тиску та навантаження	Номінальний робочий тиск (бар / PSI), піковий розрахунковий тиск (бар / PSI), необхідна сила штовхання (кН / тонни), необхідна сила тяги (кН / тонни).
3. Стиль монтажу та портування	Кінцеве кріплення ковпака (контактна скоба, фланець, цапфа, штифт), стрижневе кріплення (різьбове, штифтове -вушко, сферичний підшипник), різьба порту рідини (SAE, NPT, BSPP, метрична).
4. Операційне середовище	Діапазон робочих температур (градус/градус F), тип гідравлічної рідини (мінеральне масло, вода-гліколь, біо-масло), вплив навколишнього середовища (морська, запилена, з високим УФ-випромінюванням, корозійна).
5. Додаткові функції та кількість	Кінцеві подушки (кінець кришки / кінець штока), інтегровані клапани, датчики положення, бажана кількість партії (прототипи порівняно з річним обсягом OEM). Малюнки у 2D (PDF/DWG) або 3D (STEP/IGES) за наявності.

FAQ

З: Який типовий час виготовлення прототипів циліндрів і виробничих партій?

A: Початкові інженерні креслення САПР доставляються протягом 48 годин після перевірки вхідних даних проекту. Виготовлення прототипу зазвичай займає від 3 до 4 тижнів, включаючи вибірку сировини, точне хонінгування, хромування та 100% випробування тиском. Серійні виробничі партії OEM зазвичай доставляються протягом 4-6 тижнів залежно від обсягу та характеристик сировини.

Питання: Чи можна розробити спеціальні циліндри для безпосередньої заміни існуючих агрегатів Parker, Eaton або Rexroth?

A: Так. Ми виготовляємо нестандартні-замінники, які відповідають точним розмірам монтажної площі, розташуванню портів, довжині ходу та можливостям тиску стандартних NFPA або ISO (наприклад, ISO 6020/2, ISO 6022) -зварювальних стрижнів і серії зварних циліндрів, усуваючи потребу модифікувати існуючі конструкції машин.

П: Яке гарантійне покриття та документація про якість надаються разом із відправленням?

Відповідь: на всі виготовлені на замовлення циліндри надається 24-місячна обмежена гарантія на виробничі дефекти та дефекти матеріалів з дати відправлення. Кожне замовлення постачається разом із повним пакетом документації щодо якості, включаючи сертифікати прокатних матеріалів (EN 10204 3.1), звіти про випробування на товщину хромованого покриття та сольовий спрей, сертифікати про випробування тиском і аркуші перевірки розмірів.

З: Як запобігти виходу з ладу ущільнювача штока під час-запиленості та зовнішнього застосування в сільському господарстві чи будівництві?

В: Для середовищ із високим-забрудненням ми використовуємо важкі-металеві-поліуретанові подвійні-ущільнювачі склоочисника для безперервного зіскрібання абразивних часток зі стрижня. Крім того, поршневі штоки проходять індукційне загартування (HRC 58-62) перед твердим хромуванням, запобігаючи мікровм’ятинам від падіння сміття, яке інакше могло б порізати кромки ущільнення.

Питання: Які спеціальні варіанти ви пропонуєте для суворих морських або висококорозійних середовищ?

A: Для впливу солоної води або хімічних речовин ми пропонуємо корпуси циліндрів із нержавіючої сталі 316L, керамічні покриття (наприклад, CVI/HVOF) або нікель-хромування зі стійкістю до-сольових бризок понад 1000 годин (ISO 9227). Ми також постачаємо сферичні підшипники морського -класу та спеціальні ущільнювальні суміші, стійкі до агресивних рідин.

З: Чи надаєте ви спеціальну амортизацію кінця--ходу та вбудовані гідравлічні клапани керування?

A: Так. Ми можемо включити регульовану прогресивну гідравлічну амортизацію на будь-якому або обох кінцях ходу, щоб усунути вплив удару. Ми також розробляємо індивідуальні торцеві кришки з інтегрованими колекторами клапанів (наприклад, клапани противаги, контрольні-запобіжні клапани або клапани скидання тиску), щоб оптимізувати гідравлічні трубопроводи вашої машини.

Запит на інженерну пропозицію

Потрібен спеціальний гідравлічний циліндр, розроблений відповідно до ваших робочих умов, номінального навантаження та специфікацій монтажу? Зв’яжіться з нашою командою інженерів сьогодні та надайте свої параметри або моделі CAD, щоб отримати вичерпну технічну пропозицію та конкурентоспроможну ціну протягом 24 годин.

Tonghesheng Machinery є одним із конкурентоспроможних виробників і постачальників високо-якісних гідравлічних циліндрів, а також у нас є професійна фабрика. Запрошуємо придбати спеціальні гідравлічні циліндри в нашої компанії.