Гідравлічні циліндри комбайнів

Tonghesheng Machinery є одним із конкурентоспроможних виробників і постачальників високо-якісних гідравлічних циліндрів комбайнів, і ми також маємо професійну фабрику, ласкаво просимо придбати гідравлічні циліндри комбайнів у нашої компанії.

 

Гідравлічні циліндри комбайнів сконструйовано спеціально для важких-навантажень, багато-осьових і забруднених-приймань у сільському господарстві (комбайни, кормозбиральні комбайни, комбайни для збирання цукрової тростини та збиральні машини для збирання бавовни). Ці циліндри керують регулюванням висоти жатки, позиціонуванням мотовила, розвантаженням зернового бункера, кермуванням і активацією похилої камери.

Створені для стійкості до безперервних ударних навантажень, суворої зовнішньої погоди, хімічного впливу рослинних решток і частинок у повітрі, ці важкі-зварні циліндри мають посилені ущільнення, прецизійну-відточену сталеву трубку та високо-індукційно{3}}загартовані поршневі штоки для запобігання передчасній втраті тиску, подряпинам штока та рідині забруднення.

 

 

Параметр	Стандартні можливості/діапазон	Опції / Налаштування
Розмір отвору	40 мм - 250 мм (1,5 дюйма - 10 дюйма)	Індивідуальні отвори за запитом
Діаметр поршневого штока	20 мм - 160 мм (0,75 дюйма - 6.3 дюйма)	Знижені-вудки або вудилища великого розміру
Довжина штриха	До 3000 мм (118 дюймів)	Багато-ступеневі телескопічні удари
Робочий тиск	16 МПа - 31.5 МПа (160 бар - 315 бар / 2300 psi - 4500 psi)	Стійкість до розриву до 40 МПа
Робоча температура	Від -20 градусів C до +80 градусів C (від -4 градусів F до +176 градусів F)	Низько{0}}температурні (-40°C) або високотемпературні (+120°C) ущільнення з вітрону
Матеріал стовбура циліндра	ST52 / E355 / 20# Безшовна сталева труба (відточений ID Ra<= 0.4 um)	Конструкційні труби з DOM або сплаву
Матеріал поршневого штока	45# / CK45 / 42CrMo легована сталь	Індукційне загартування (HRC 52-60)
Товщина та обробка покриття	Тверде хромоване покриття 25-30 мкм (Шорсткість поверхні Ra<= 0.2 um)	Нітрідування-хрому або соляної ванни QPQ
Циліндричне ущільнення	Комплекти ущільнень Hallite / Parker / NOK / Busak+Shamban	Склоочисник-забруднення, анти{1}}екструзійні PTFE-кільця
Типи монтажу	Втулка зі сферичними підшипниками, поперечна-трубка, цапфа, фланець, вушка-	Ковані кінцеві-кріплення на замовлення
Сумісність з гідравлічною рідиною	Гідравлічна олива на мінеральній- основі (ISO VG 32, 46, 68), біологічно розкладана ефірна рідина	Вогнестійкі-або синтетичні рідини

 

 

Подвійні-поліуретанові склоочисники
У сільськогосподарських умовах ущільнювачі штоків піддаються впливу дрібної полови, рослинного соку, кремнезему та залишків добрив. Подвійні-очисники очищають зовнішні тверді частинки перед втягуванням штока, подовжуючи термін служби вторинного ущільнення тиску, запобігаючи абразивним подряпинам.
Індукційно{0}}загартовані та хромовані-стрижні
Поршневі стрижні проходять-індукційне зміцнення середньої частоти на глибину 1.5 - 3.0 мм перед твердим хромуванням. Ця структурна міцність серцевини запобігає вигину стрижня під час раптового механічного заклинювання ліжок жатки.
Мікро-відточені циліндричні трубки
Безшовні сталеві бочки холодно{0}}витягнуті та точні-відточені всередині за Ra<= 0.4 um. Micro-finish surfaces retain a thin hydraulic lubricant film, minimizing seal friction, seal tear, and heat generation during high-frequency header adjustment cycles.
Сальники та поршні з ковкого чавуну/кованої сталі
Поршні мають зносостійкі кільця (зі скло{0}}нейлону або бронзи-PTFE) для запобігання контакту -{3}}метал зі стінкою стовбура в умовах сильного бічного-навантаження (наприклад, нахил жатки на нерівній місцевості).
Інтегровані гідравлічні замки та амортизація
Над{0}}центральні клапани та внутрішня кінцева-амортизація усувають гідравлічний дрейф під час утримання широких ріжучих брусів у транспортному режимі та поглинають удари кінця--ходу під час швидкого позиціонування мотовила.

 

 

Зернозбиральні комбайни:Позиціонери висоти жатки, підйом/нахил мотовила, регулятори похилої камери, відкид кришки зернового бункера, горизонтальний подовжувач шнека, кермо-задніми колесами.
Комбайни кормозбиральні:Регулювання повороту носика та обрізки дефлектора, натяг-подаючого ролика, керування поплавком насадки жатки.
Комбайни для збирання цукрової тростини:Контроль підйому базового різака, регулятори висоти верхньої частини, нахил витяжного вентилятора, подовжувач елеватора.
Збирачі бавовни:Кабіна збирача/підйомник голови, активація дверцят кошика, система нахилу/скидання кошика.
Комбайни для збору винограду та ягід:Циліндри шасі рами з автоматичним-вирівнюванням, кріплення регулювання частоти шейкера.

 

 

Технічні характеристики циліндра:
Кінцеві кріплення:Втулка, сферичний підшипник, поперечна-трубка, фланець
Опції клапана:Противажний клапан, пілотний-зворотний клапан
Покриття стрижнів:Твердий хром, подвійний хром, нікель-хром
Порти для рідини:Фланець SAE, NPT, ORB, BSPP, жорсткий трубопровід
Інтегровані датчики:Внутрішні датчики положення LVDT, безконтактні перемикачі

Сфера налаштування:
Інтеграція портів і клапанів:Різьбові порти (BSPP, SAE ORB, NPT) або клапани,-монтовані безпосередньо на колекторі (противага, контроль потоку, контрольні-зворотні клапани).
Покриття поверхні стрижня:Подвійний хромований шар, нікель-хромування (на 500+ годину-стійкість до бризок солі при високій-вологості/прибережному збиранні) або азотування QPQ.
Розпізнавання внутрішнього положення:Вбудовані-магнітострикційні лінійні датчики положення або порти комутатора для точних автоматизованих систем контролю висоти жатки (AHHC).
Монтажні інтерфейси:Нестандартні ковані люверси, торці сферичних підшипників, конфігурації хрестоподібних -труб або спеціальна геометрія кронштейнів, що відповідає точкам кріплення OEM.

 

 

Етапи виробництва:
Перевірка сировини:Безшовні сталеві труби та леговані стрижні
Механічна обробка:Токарна обробка з ЧПУ, нарізка різьби, розточування та хонінгування (Ra<= 0.4 um)
Обробка стержня: Induction Hardening (HRC 52-60) -> Chrome Plating ->Мікро-полірування
Зварювання:Автоматизоване роботизоване зварювання корпусу циліндра MIG/TIG
Збірка:Збірка ущільнювачів для чистих-приміщень і кріплення-сальника з контрольованим крутним моментом
Тестування та обробка: 100% Factory Pressure & Leakage Testing -> Painting & Surface Coating ->Упаковка

Детальний робочий процес:
Вибір матеріалів і відстеження:Бочки виготовлені із сертифікованих термічно{0}}безшовних сталевих труб (ST52/E355); стрижні виготовлені зі сталі 45# / 42CrMo.
Механічна обробка та хонінгування:Токарні верстати з ЧПУ обточують отвори, різьблення та монтажні конструкції. Розточування та хонінгування глибоких- отворів досягають точної внутрішньої округлості, прямолінійності та мікро-фінішної обробки.
Термічна обробка та покриття:Поршневі стрижні проходять індукційне загартування, щоб запобігти механічним пошкодженням, після чого наносять електро{0}}гальване покриття та полірують.
Роботизоване зварювання:Автоматичні круглі зварювальні установки MIG/TIG з’єднують торцеві-заглушки, порти та цапфи, щоб забезпечити глибоке проникнення кореня та структурну цілісність.
Чиста збірка:Збірка виконується в зонах із-контролем пилу, щоб запобігти пошкодженню ущільнення під час встановлення.

 

 

Перед фарбуванням і відправкою кожен окремий циліндр проходить 100% заводський тиск і функціональні випробування. Показники тестування відповідають стандартам ISO 10100.
Контрольний список 100% заводської якості:

• Перевірка тиску (1,5x робочий тиск)
• Тест на нульовий-внутрішній витік (тиск утримання)
• Низький{0}}тертя та перевірка стартового тиску
• Перевірка повної амортизації та об’єму
• 96 - 500 годин сіль-Перевірка фарби з балончика

Деталі протоколу тестування:
Доказовий гідростатичний тест:Випробувано при 1,5-кратному перевищенні максимального робочого тиску (до 45 МПа), щоб перевірити структурні зварні шви корпусу та цілісність портів.
Випробування на внутрішню/зовнішню герметичність:Витримують при максимальному робочому тиску мінімум 3 хвилини; нульовий перепад тиску та нульовий перепуск дозволені через ущільнення поршня.
Випробування мінімального тиску при запуску-:Перевіряє внутрішню гладкість і вирівнювання шляхом вимірювання мінімального тиску, необхідного для переміщення поршня без ковзання-.
Перевірка розмірів і шорсткості поверхні:Допуски на відстань між центрами шпилькових отворів, перевірка концентричності та перевірка шорсткості поверхні за допомогою цифрових профілометрів.
Випробування сольовим розбризкуванням (фарбування та покриття стержня):Фарби та покриття стрижнів проходять випробування на нейтральний сольовий туман (ASTM B117) протягом від 96 до 500 годин відповідно до специфікації замовника.

 

 

Щоб отримати точну технічну ціну та схвалення 2D/3D інженерного креслення протягом 24 - 48 годин, надайте такі параметри:

Технічна метрика	Деталі вимог покупця
1. Тип програми	Підйом жатки, рульове керування, шнек зернового бункера, дозатор корму
2. Робочий і піковий тиск	Номінальний робочий тиск (бар/псі) і максимальні стрибки
3. Розміри	Розмір отвору, діаметр штока, довжина ходу, втягнута відстань від-до-центру цапфи
4. Монтажна конфігурація	Типи кріплень-кінця стрижня та-основи та діаметри штифта
5. Деталі порту	Тип порту, розмір різьби, орієнтація відносно кріплень
6. Очікуваний робочий цикл	Робочі цикли на годину, безперервний робочий час
7. Екологічні фактори	Робоча температура, вологість, хімічний вплив
8. Обсяг замовлення	Кількість прототипу та кількість річних серій

 

 

Популярні Мітки: гідравлічні циліндри для комбайнів Китай, виробники, постачальники, фабрика, компанія, висока-якість, купити, продукти