Зварні гідравлічні циліндри

Tonghesheng Machinery є одним із конкурентоспроможних виробників і постачальників високоякісних зварних гідравлічних циліндрів-. Крім того, у нас є професійна фабрика. Запрошуємо придбати зварні гідравлічні циліндри в нашій компанії.

 

Зварні гідравлічні циліндри розроблені для важких-промислових і мобільних застосувань, де обов’язковими є компактні розміри оболонки, структурна жорсткість і стійкість до втоми. На відміну від конструкцій -стяжних стрижнів, які спираються на зовнішні різьбові стрижні, які утримуються під натягом, зварні циліндри мають важкі-стінні безшовні сталеві труби, безпосередньо приварені до сталевих торцевих кришок і монтажних фланців. Це усуває розтяг -тяги під високим тиском, запобігає деформації стовбура та зменшує загальний зовнішній профіль для встановлення в тісних рамах обладнання.

Ці лінійні приводи, виготовлені відповідно до індивідуальних специфікацій OEM, працюють під робочим тиском до 35 МПа (5076 PSI) і імпульсними піковими навантаженнями. Розроблений для безперервної роботи в будівельних, сільськогосподарських, гірничодобувних і транспортно-розвантажувальних машинах, кожен блок виготовлено з високо-матеріалів міцності, точних-відточених отворів для труб і-спеціальних конфігурацій ущільнень для запобігання зовнішнім витокам і внутрішньому байпасу рідини.

 

 

Параметр	Стандартний діапазон / Технічні параметри
Діапазон розмірів отворів	від 20 мм до 300 мм (від 0,78 дюйма до 11,81 дюйма)
Діаметр поршневого штока	від 12 мм до 220 мм (від 0,47 дюйма до 8,66 дюйма)
Довжина штриха	До 6000 мм (236,22 дюйма)
Робочий тиск	Безперервно: 16 – 35 МПа (2320 – 5076 PSI) Пік/удар: до 42 МПа (6090 PSI)
Робоча температура	Стандартні пломби: від -20 градусів до +80 градусів (від -4 градусів F до +176 градусів F) Високотемпературні ущільнення: від -20 градусів до +200 градусів (від -4 градусів F до +392 градусів F) Низькотемпературні ущільнення: від -45 градусів до +80 градусів (від -49 градусів F до +176 градусів F)
Матеріал бочки	ST52-3, E355, 4140 або 20# безшовна холоднотягнута сталева труба
Оздоблення внутрішнього отвору	Шліфована обробка, Ra Менше або дорівнює 0,2 мкм – 0,4 мкм
Матеріал поршневого штока	C45 (1045), 42CrMo4 (4140), 20MnV6
Покриття штока поршня	Тверде хромування, мінімальна товщина 25 – 30 мкм; Твердість поверхні більше або дорівнює 850 HV; Стійкість до корозії Більше або дорівнює від 96 до 500 годин NSS (ISO 9227)
Система ущільнення	Поліуретанові ущільнювачі під високим{0}}тиском Parker, Hallite, NOK або Merkel і PTFE
Гідравлічне середовище	Мінеральна олія, вода-гліколь, синтетичні ефіри, гідравлічні рідини, що розкладаються

 

 

Жорстка зварена кінцева-конструкція кришки
Торцеві кришки, монтажні цапфи та скоби з’єднуються з хонінгованим стовбуром за допомогою автоматизованого дугового зварювання під флюсом або роботизованого зварювання GMAW. -Зварні шви з повним проплавленням проходять ультразвуковий контроль, щоб забезпечити 100% структурну цілісність під час циклічних втомних навантажень.
Точний отвір із-низьким тертям
Безшовні холоднотягнуті сталеві труби мають-зняття напруги та точність-відточення. Допуск прямолінійності в межах 1:1000 мм мінімізує тертя ущільнення, зменшує внутрішній обхід і запобігає передчасній деградації сальника.
Корозійно- та зносостійка-поверхня стрижня
Поршневі штоки пройшли прецизійне індукційне-загартування (HRC 52–58), щоб запобігти появі вм’ятин від ударів каміння чи механічного зношування, потім відшліфовані та мікро-оброблені перед твердим хромуванням. Стрижні з нержавіючої сталі (316/17-4PH) або нікель-хром-двошарові покриття доступні для морських середовищ або середовищ із соляними бризками.
Багато{0}}пакет сальника та ущільнення
Сальник штока має первинне U-чашкове ущільнення, вторинне буферне кільце з каналами скидання тиску та поліуретанове склоочисне ущільнення для запобігання потраплянню бруду, бруду та вологи. Зносні кільця запобігають контакту -з-металом між сальником штока, поршнем і стінкою циліндра під сильними бічними навантаженнями.
Інтегрована гідравлічна амортизація
Регульовані або фіксовані подушки сповільнення на обох кінцях ходу обмежують швидкість удару, зменшуючи структурний удар і шум машини під час швидких циклів висування або втягування.

 

 

Щоб відповідати різним геометріям обладнання та робочим циклам, механічні та гідравлічні параметри розраховуються за трьома основними критеріями:
Механічна схема та кінематика
Обмеження відстані між втягнутими та розширеними штифтами--.
Монтажна геометрія, вимоги до кута повороту та межі зазору.
Індивідуальні кутові положення портів і геометрія різьби на кінці штока.

Гідравлічне навантаження та робочий цикл
Перевірка стійкості до вигину на основі довжини стрижня, сили штовхання та пікових навантажень системи.
Постійний робочий тиск проти динамічних ударних навантажень.
Регулювання швидкості ходу та внутрішнього потоку масла.

Заходи захисту навколишнього середовища та застосування
Теплоізоляція широкого-спектру завдяки спеціальному вибору ущільнювача.
Поглинання бічного-навантаження завдяки-потужним внутрішнім зносостійким кільцям для захисту корпусу сальника та стінки отвору.
Інтегровані блоки клапанів (клапани противаги, контрольні-запобіжні клапани або клапани скидання тиску) колектор-встановлюються безпосередньо на ствол циліндра.

 

 

Категорія	Сфера налаштування
Стилі монтажу	Втулка зі сферичними підшипниками, поперечна труба з мастилками, передній/задній фланці, цапфа (середній-ствол, головна частина або ковпачок), кріплення для ніг, шпилькові вушка.
Стиль наконечника вудилища	Внутрішня різьба, зовнішня різьба, сферичне вушко -тяги, поперечна-труба, зварна скоба, спеціальний фланець.
Типи портів	SAE J1926-1 (ORB), ISO 1179-1 (BSPP), ISO 6149-1, SAE J518 Фланець (код 61/62) або спеціальні поверхні колектора.
Інтегровані компоненти	Датчики лінійного положення (магнітострикційні/індуктивні), безконтактні вимикачі, врівноважні клапани, запобіжники швидкості, розривні клапани.
Фарби та захисні покриття	Стандартна епоксидна грунтовка, поліуретанові покривні покриття, морські антикорозійні фарби C3-C5, покриття термічним напиленням (металізація), чорний оксид, азотування.

 

 

Виробнича лінія проходить суворий контроль якості від надходження сировини до остаточного складання:
Вибір матеріалів і джерела:Безшовні сталеві труби та суцільна стрижнева заготовка перед обробкою проходять аналіз хімічного складу та ультразвукову дефектоскопію.
Обробка з ЧПУ та точне хонінгування:Трубні заготовки розрізають, облицьовують і внутрішньо відточують із точними допусками розмірів і мікро{0}} дюймовою обробкою поверхні. Стрижні обточують на токарних верстатах з ЧПУ, нарізають різьбу і готують до термічної обробки.
Термічна обробка та покриття поверхні:Поршневі стрижні проходять високочастотне індукційне загартування з подальшим твердим хромуванням і багатоступеневим поліруванням для досягнення вимог до поверхні.
Автоматизоване зварювання:Кінці труб, фланці, порти та кінцеві кріплення з’єднуються за допомогою автоматизованих роботів GMAW або апаратів для зварювання під флюсом із контрольованим попереднім{0}}нагріванням і параметрами зварювання.
Збірка в чистому середовищі:Оброблені компоненти проходять ультразвукове миття. Збірка відбувається в чистих приміщеннях, щоб запобігти забрудненню частинками від пошкодження ущільнень або отворів циліндрів.

 

 

Кожен виготовлений циліндр проходить тестування перед пакуванням, щоб гарантувати відсутність{0}}дефектів доставки:

Тип тесту	Параметри тесту	Критерії проходження
Гідростатичне випробування-під високим тиском	1,5-кратний максимальний номінальний тиск утримується протягом мінімум 3–5 хвилин	Нульове падіння тиску протягом заданого часу витримки
Внутрішній байпас/тест на герметичність	Номінальний тиск, що прикладається до головки поршня в повністю висунутому та втягнутому положеннях	Обхідний потік без ущільнення, виміряний у зворотному порту
Випробування на розрив-низьким тиском	Спрацьовування тиску рідини 0,5 – 1,0 МПа	Плавний рух; відсутність ковзання-
Цілісність зварного шва (NDT)	Ультразвуковий та -фарбувальний НК для всіх зварних швів під навантаженням конструкції	Відсутність пористості, тріщин або несплавлення
Перевірка чистоти рідини	Аудит лічильника частинок під час циклів промивання	Код ISO 4406 16/14/11 або краще

 

 

Для отримання точної інженерної пропозиції та комерційної пропозиції протягом 24–48 годин надайте наступні параметри:
Основні розміри:Розмір отвору, діаметр штока, довжина ходу та відстань між шпильками-до-замкненого штифта (довжина у відведеному стані).
Робочий тиск:Нормальний робочий тиск і максимальний піковий/ударний тиск системи.
Монтажна конфігурація:Типи кріплень для кінця кришки та кінця штока (наприклад, поперечна труба, скоба, шпилька, фланець, цапфа).
Вимоги до порту:Тип різьби, розмір різьби та кутове розташування відносно монтажних штифтів.
Екологічні фактори:Діапазон робочих температур, вплив солоної води, хімічних речовин або зовнішнього абразивного пилу.
Обсяг і графік доставки:Початкова вимога до зразка, кількість партії та орієнтовне річне використання (EAU).
Інженерні креслення:Файли 2D (PDF/DWG) або 3D CAD (STEP/IGES), якщо є.

 

 

Популярні Мітки: зварні гідравлічні циліндри на замовлення Китай, виробники, постачальники, фабрика, компанія, висока-якість, купити, продукти