Індивідуальні телескопічні гідравлічні циліндри

Tonghesheng Machinery є одним із конкурентоспроможних виробників і постачальників високо-якісних телескопічних гідравлічних циліндрів, і ми також маємо професійну фабрику, ласкаво просимо придбати спеціальні телескопічні гідравлічні циліндри в нашій компанії.

 

Індивідуальні телескопічні гідравлічні циліндри (багатоступеневі циліндри) забезпечують винятково велику довжину ходу завдяки компактному розміру згорнутої оболонки. Сконструйовані з 2–6 вкладеними ступінчастими рукавами, ці надпотужні-лінійні приводи максимізують ефективність монтажного простору, де не можуть поміститися звичайні одно-ступінчасті циліндри.

Розроблені для вимогливого мобільного та стаціонарного обладнання-включно із самоскидами, причепами для сміття, буровими щоглами та підйомними платформами-наші спеціальні багатоступінчасті агрегати розроблені відповідно до точних параметрів навантаження, робочих циклів, геометрії кріплення та умов навколишнього середовища. Конфігурації як одинарної-дії (гравітаційне або зовнішнє повернення навантаження), так і подвійної-дії (гідравлічне висування та втягування) виготовляються відповідно до індивідуальних вимог до застосування.

 

 

Параметр	Діапазон специфікацій
Кількість етапів	Від 2 до 6 етапів
Діапазон стовбурів першого ступеня	60 мм – 300 мм (2,36 дюйма – 11,81 дюйма)
Максимальна довжина штриха	До 12 000 мм (472 дюймів / 39,3 футів)
Номінальний робочий тиск	Номінальний тиск: 16 МПа – 25 МПа (160 бар – 250 бар / 2320 PSI – 3625 PSI) Пік/випробування: до 35 МПа (350 бар / 5075 PSI)
Робоча температура	Стандарт: від -20 градусів до +80 градусів (від -4 градусів F до +176 градусів F) Низька-температура / висока-температура Параметри: від -40 градусів до +200 градусів (від -40 градусів F до +392 градусів F)
Варіанти сировини	Холоднотягнуті безшовні труби: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo
Оздоблення поверхні та покриття	Товщина твердого хромованого покриття: 25 мкм – 50 мкм Шорсткість поверхні: Ra 0,2 мкм – Ra 0,4 мкм
Система ущільнення	Поліуретанові та PTFE-ступінчасті ущільнювачі Parker/Hallite/NOK/Merkel, направляючі кільця з бронзовим-заповненням, очисники пилу
Сумісність з рідинами	Мінеральна гідравлічна олива, синтетичний ефір, вогнестійкі-рідини (HFC/HFD), біо-розкладані рідини

 

 

Оптимізована товщина стінки та опір вигину
Кожен вкладений ступінь виготовляється з безшовної сталевої труби 27SiMn або ST52-3 з товстою стінкою. Вибір матеріалу та товщина стінок перевіряються за допомогою аналізу кінцевих елементів (FEA), щоб витримувати високі навантаження на колони та запобігати вигину конструкції під час подовження з великим ходом.
Мікро-оброблені зовнішні діаметри та точне внутрішнє хонінгування
Зовнішні ступені проходять точне шліфування та тверде хромування (товщиною 25–50 мкм) із стійкістю до сольового туману понад 96–200 годин (ASTM B117). Внутрішні стовбури циліндрів відточені до Ra 0,2–0,4 мкм, що зменшує внутрішнє тертя ущільнення, виділення тепла та рух -ковзання.
Багатоступенева внутрішня амортизація-
Вбудована гідравлічна кінцева-амортизація сповільнює витіснення рідини в кінці ходу для окремих етапів. Це зменшує гідравлічні ударні навантаження, пом’якшує механічний вплив торцевих заглушок і захищає монтажні шпильки конструкції від втоми.
Знос{0}}стійка система наведення
Міцні-бронзові-зношувальні кільця з PTFE та напрямні стрічки витримують бічні навантаження на подовжених ступенях. Таке розташування запобігає контакту -{4}}метал між вкладеними трубами, усуває задирання та підтримує осьове вирівнювання під час відхилення.

 

 

Динаміка навантаження та робочі кути
Розрахунок сили поштовху/тяги з урахуванням зміни ефективної площі поверхні на послідовних етапах.
Змінна відстань між шпильками й кутове навантаження через загальну дугу нахилу чи підйому.
Стратегії-пом’якшення бічного навантаження (наприклад, збільшені площі підшипників напрямних кілець або кінці стрижнів сферичних підшипників).
Конверт і монтажна геометрія
Межі довжини втягнутого ходу (розміри зони нечутливості) у порівнянні з необхідним загальним ходом.
Конфігурації кріплення: кріплення на цапфі (середина-корпуса, зверху або знизу), поперечна-трубка, штифт-завіса, фланець або спеціальні сферичні підшипники.
Розташування портів, стандарти різьблення (SAE, NPT, BSPP, метричні) та інтегровані кріплення клапанного колектора.
Вибір механізму втягування
-односторонньої дії: вибирається, коли сила тяжіння або важкий корисний вантаж (наприклад, навантажений самоскид) повертає рідину назад у резервуар.
Подвійної-дії: вибирається, коли потрібна позитивна сила втягування, наприклад горизонтальне ущільнення, викид липкого корисного вантажу або втягування стріли крана.
Комбінація одинарної/подвійної дії: індивідуальні внутрішні проходи, що дозволяють гідравлічне втягування на певних етапах, покладаючись на силу тяжіння для решти.

 

 

Матеріал труби:27SiMn (висока межа текучості для високого тиску), ST52-3 / E355 (стандартні конструкції), 42CrMo (надвисока стійкість до втоми).
Покриття та обробка поверхні:Подвійне тверде хромування, нікель-хромування для морських середовищ або QPQ/азотування для зовнішньої стійкості до подряпин.
Інтегровані запобіжні клапани:Противажні клапани, контрольні-запобіжні клапани, розривні диски та швидкісні запобіжники, встановлені безпосередньо на портових блоках, щоб запобігти падінню навантаження в разі поломки шланга.
Інтеграція датчика положення:Внутрішні перетворювачі лінійних переміщень (LVDT / магнітострикційні датчики) або зовнішні безконтактні перемикачі для відстеження позиції між ступенями.
Спеціальні кінцеві кріплення:Втулки із загартованої сталі, сферичні підшипники ковзання, зварні скоби, цапфи або фланці, оброблені на замовлення.

 

 

крок 1:Прийом матеріалу й ультразвукова перевірка Безшовні сталеві труби перевіряються на хімічний склад, міцність на розрив і внутрішні дефекти матеріалу за допомогою не-руйнівного ультразвукового контролю.
Крок 2:Розточування та хонінгування глибоких отворів. Внутрішні діаметри обробляються та поліруються-валками або хонінгуються для досягнення допусків на розміри в межах H8/H9 та обробки поверхні під Ra 0,4 мкм.
крок 3:Обмежувальні-кільця, різьблення гайок сальника та ущільнювальні канавки для токарної та різьбонарізної станції з ЧПУ обробляються на багато{1}}осьових токарних верстатах з ЧПК, щоб підтримувати щільну концентричність.
крок 4:Зварювання тертям і роботизоване зварювання MIG Основні кришки, цапфи та блоки портів з’єднуються за допомогою автоматизованих процесів зварювання. Зварні шви піддають магнітопорошковому або радіографічному контролю.
крок 5:Шліфування та хромування. Зовнішні гільзові ступені проходять безцентрове шліфування, тверде хромування (мін. . 25 мкм) і остаточне мікро-полірування.
крок 6:Циліндри для збирання чистих приміщень збираються в контрольованому середовищі, щоб запобігти забрудненню частинками ущільнювачів і полірованих поверхонь.

 

 

Кожен виготовлений циліндр проходить 100% заводську перевірку перед відправкою. Параметри тестування відповідають стандартам ISO 10100 та ISO 6020/2.
Доказовий тест тиску:1,5x Робочий тиск|Критерії контролю: нульова структурна деформація
Перевірка на герметичність внутрішнього ущільнення:Максимальний робочий тиск|Критерії перевірки: нульове падіння тиску протягом 10 хвилин витримки
Перевірка зовнішнього витоку:Максимальний робочий тиск|Критерії перевірки: немає байпасу мастила через склоочисник штока або інтерфейс сальника
Повний-тест на цикл інсульту:Мінімум. 5 повних циклів висування та втягування|Критерії перевірки: плавний перехід між етапами, відсутність ковзання чи з’єднання
Перевірка поверхні та покриття:ASTM B117 Соляний спрей|Критерії перевірки: Мін. 96 год/200 год без корозії
Документація з якості, яка надається за запитом, включає звіти про випробування матеріалів (EN 10204 3.1), звіти про перевірку розмірів, звіти про товщину покриття та сертифікати про випробування тиском.

 

 

Популярні Мітки: індивідуальні телескопічні гідравлічні циліндри Китай, виробники, постачальники, фабрика, компанія, висока-якість, купити, продукти